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                • MVR 系列浓缩蒸发系统
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                MVR 系列浓缩蒸发系统

                关键词:MVR 系列浓缩蒸发系统
                产品概述:蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩,压力和温度随之升高, 热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽 使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷 凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热, 又提高了热效率。…
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                原理:

                  蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩,压力和温度随之升高, 热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽 使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷 凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热, 又提高了热效率。其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩,温度、 压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。 


                特点:
                  1、占地面积小,不受∴设置场合的限制;

                  2、可去除ぷ氨氮及难降解有机物;

                  3、操作管理方便,易于实现自动化;

                  4、加热器、预热器及冷凝器管板均采用整体管板,延长设备使用寿命;

                  5、采用液位自动控制系统,自动进料,冷凝水自动排放;

                  6、出料采用分离装卐置,增加出料晶体含量,分离后获得大部分晶√体、母液回流少、需要重新消耗的热能少,特别节能。

                  7、采用强制循环蒸发器,具有传热系数高、蒸发强度大、减少结壁与堵管等◤优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

                  8、采用泵自循环系统,使晶体及母液时刻保持★循环、避免晶体沉积堵管。


                工艺示意图:

                技术参数:

                进料量(t/h)

                5

                生蒸汽耗量(t/h)

                0.1(饱和蒸汽)

                生蒸汽压力(MPa)

                0.30(绝压)

                二次蒸汽压力(KPa)

                50/110

                二次蒸汽温度( 约)(℃ )

                85/105 汽相

                料液温度(℃ )

                92±2

                换热器损失(%)

                ~5.0%

                蒸发器循环类型

                强制式循环

                装机总功率(kw/h)
                Installation Power

                ~300

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